21％の削減効果！家電物流のリーダー企業に学ぶ物流改善！｜オープンソースの倉庫管理システム(WMS)【インターストック】

まずは現状分析を行い、そのデータを元にターゲットとする工程を絞り込みます。
現状分析の第一歩は全体把握ということで、業務全体を大きく「入荷」「出荷」「休憩」「その他」の項目に分け、各項目別にMHを調査しました。
調査方法としては作業者全員に「短冊」のような１日の作業内容を記入する用紙を配り、１週間分の作業を集計する形をとりました。
しっかりと入力してもらう為に、記載ルールは入念に確認を行いました。

続いてKPIの設定では、作業量を正確に反映させることに重点を置きました。
単純に行数のみでKPIを設定すると個数により数値がバラつく為、「行数/MH」によりより明確な目標設定を行いました。
目標値の設定は現状のKPIの２０％向上を目指す形で設定しました。
対策の立案と実行については、「固定時間」と「変動時間」で作業を区分けし、それぞれについて立案・実行を進めました。
これらの改善取り組みにより、最終的に固定時間、変動時間の作業をあわせて、２１％の改善を達成されました。
今回の同社のように改善の進め方を７つのステップに分けて、各過程における明確な対策と評価の指標を設定することは、物流の現場のみならず、現場改善においてとても重要な手順だと思います。

三井倉庫ロジスティクスさんの今後の更なる改善に注目したいと思います。