Inter-Stock
| 商品が入荷される際、異なる色、サイズのアイテムが混在してダンボールで入荷されるため、そのままでは単品管理が行えない。 | 在庫管理の対象となるアイテム数が非常に多い。 | 品番単位での在庫は合うが、SKU単位での在庫が管理出来ていない。 | 出荷の季節変動によりデッドストックが山のようにあり、倉庫のスペースを圧縮している。 |
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| 商品が入荷される際、異なる色、サイズのアイテムが混在してダンボールで入荷されるため、そのままでは単品管理が行えない。 | |
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| 在庫管理の対象となるアイテム数が非常に多い。 | |
| 品番単位での在庫は合うが、SKU単位での在庫が管理出来ていない。 | |
| 出荷の季節変動によりデッドストックが山のようにあり、倉庫のスペースを圧縮している。 | |
仕入先への発注データを元にバーコード付きの入荷検品リストを発行し、バーコードによる入荷検品を行うことで入荷時に単品別にデータを管理することが可能になります。またこの処理と連動して、SKU単位のバーコードタグを発行して貼りつけることでより効率的な単品管理が実現出来ます。
【入荷検品機能】
ハンディターミナルとバーコードを利用した入荷検品機能により仕入先単位、発注単位での入荷検品を効率的に運用することができるようになります。
週に1度、もしくは1ヵ月一度不良在庫を洗い出し、アイテムごとに処分方法を明確化する必要があります。セールで売り出す、いつまでに廃棄する、景品として無料で提供するなど担当と期日と方法を明確かして、倉庫に残さない運用を徹底することが重要です。
【不良在庫管理機能】
発注点や、滞留日数を基準とした不良在庫を簡単にリストアップすることができます。
定期的にこの機能により不良在庫の処分を検討することで、デッドストックの撤廃を実現可能です。
出荷波動に対応出来る、発注管理システムの導入。
需要予測に基づく不定期不定量発注により過剰在庫、欠品を最小限に抑える。
【在庫日数シュミレーション】
在庫を数量ではなく、日数で管理し、未来の在庫を直近の出荷量から予測し、欠品や過剰在庫を事前に予防することが可能です。
出荷波動に対応出来る、発注管理システムの導入。需要予測に基づく不定期不定量発注により過剰在庫、欠品を最小限に抑える。
【不良在庫管理機能】
発注点や、滞留日数を基準とした不良在庫を簡単にリストアップすることができます。
定期的にこの機能により不良在庫の処分を検討することで、デッドストックの撤廃を実現可能です。
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